MES系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)的集成：

    MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向生產車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。MES包含的模塊眾多，如制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等，但其關鍵還是執(zhí)行生產計劃及車間調度管理，是實現(xiàn)精細化透明化管理的強力手段。PDM系統(tǒng)即產品數(shù)據(jù)管理：PDM是幫助工程師和其他人員管理產品數(shù)據(jù)和產品研發(fā)過程的工具，簡單的說它只針對產品設計相關領域的信息管理。

    因此，可以說PDM系統(tǒng)管理著整個企業(yè)的設計數(shù)據(jù)以及過程，而MES系統(tǒng)負責管理執(zhí)行生產現(xiàn)場的作業(yè)，包括人工和生產設備。要將研發(fā)設計數(shù)據(jù)轉換為生產制造的執(zhí)行計劃，MES系統(tǒng)如何更好的接收設計數(shù)據(jù)，這是值得考慮的。要想提高產品從設計到生產過程中的效率和準確性，MES系統(tǒng)需要能直接從PDM系統(tǒng)中獲取到生產所需的各項設計數(shù)據(jù)，如產品的加工圖紙、產品的工藝信息，乃至生產制造過程中每道工序的指導文件等。同樣的，在生產過程中，MES系統(tǒng)也能夠根據(jù)生產情況，收集生產過程中的相關數(shù)據(jù)，為后期產品的生產工藝、裝配指導等進行優(yōu)化，并能夠及時將這些數(shù)據(jù)反饋到設計部門。設計師們就能在PDM系統(tǒng)中對產品方案進行改型、設計變更。MES系統(tǒng)又能及時獲取到變更后的準確設計數(shù)據(jù)，并反饋到車間管理人員指導生產。MES系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)是相輔相成的，需要兩個系統(tǒng)的整體集成相配合。企業(yè)必須先通過PDM系統(tǒng)將生產所需的源頭設計數(shù)據(jù)管理規(guī)范起來，然后通過系統(tǒng)集成的方式，向MES系統(tǒng)自動傳遞準確規(guī)范的數(shù)據(jù)，才能保障MES發(fā)揮出強大的作用。

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