1.減少了不必要的固定資產投資，且不需要為將來的維修付費：a.減少計算機數量；b.減少軟盤的損耗

2.人力資源優(yōu)化，提高勞動效率：機床操作人員在機床數控端就可以自動調用服務器上的加工程序，同時可以將重要的程序保存到服務器中。不必因為程序傳輸問題在機床和計算機間來回奔波，節(jié)省了大量的操作時間。較傳統的通訊方式相比，可提高50%的工作效率。

3.提高管理水準：可以將設計部，加工部和機床操作者有機的聯系起來。設計部通過網絡將CAD模型發(fā)到加工部，加工部把加工程序文件編好后，只需列一個任務清單給機床操作者。機床操作者就可以在機床上自動調用所需加工的程序文件。這樣各個部門相對獨立工作，大家均按照同一物料清單工作，各司其職，職責分明，減少了中間工作銜接部分因交接

4.提高機床有效工作時間：機床的有效工作時間指機床用于實際加工零件所占用的時間，靈活分配工作任務，既避免機床工作任務超負荷，也避免機床處于室閑狀態(tài)。即可以對生產任務進行優(yōu)化，提高機床有效工作時間。

5.能夠遠程監(jiān)控機床的開機、運行等情況，了解機床上產品的工作進度：程序傳輸過程中可以產生詳細的傳輸報表，提供諸如接收、發(fā)送時間，DNC加工開始和結束時間，所傳輸的程序文件名等信息，便于管理人員提取需要的信息進行工時核算，任務分配等工作。

6.實現更大程度上的資源共享：因為所有的程序均集中在服務器上，機床只是作為一個終端用于加工作業(yè)。數控設備基本不需存貯數控程序。每臺數控設備均可以按要求調用所需的加程程序，即“按需分配”。

7.含理分配及最大限度利用現有數控設備資源：可以按照任務情況，根據生產計劃合理分配機床負荷。當機床因故障等原因無法正常工作時，可以靈活轉移工作任務。

8.構筑企業(yè)信息化中重要的一環(huán)：生產制造型企業(yè)，實施信息化系統，其中最重要的是數據。數據流能否流通是信息化系統實施后能否成功商關鍵。DNC是由CAD/CAM產生的數據流入數控車間的橋梁，并且可以對該數據進行合理分流，達到生產效率最大化。

9.科學保證大規(guī)模集成化生產的要求：數控車間的集成化生產可以降低生產成本，提高生產效率及帶動相關工序的工作效率。

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